塑料管的制作過程
2020-11-16
塑料管通常由合成樹脂制成，即聚酯，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等。，并在制管機(jī)中擠出。塑料管有很多種，包括熱塑管和熱固性塑料管。有PVC管，聚乙烯管，聚丙烯管，聚甲醛管等。；屬于熱固性酚醛塑料管等。塑料管的主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好、重量輕、成型方便、易于加工，缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、耐熱性差。塑料管由“擠壓成型”制成，工藝順序大致如下:
生產(chǎn)工藝流程如下:原料及添加劑準(zhǔn)備→混合→投料→強(qiáng)制投料→錐形雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴涂真空定型箱→浸泡冷卻水箱→噴墨打印機(jī)→履帶式拖拉機(jī)→提刀切割機(jī)→堆管架→成品檢驗(yàn)包裝。
工作時(shí)，螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將塑料推入料筒中進(jìn)行加熱塑化。擠出機(jī)的前端安裝有一個(gè)擠出模頭（也稱為沖模或沖模）。當(dāng)塑料通過擠壓模具時(shí)，它形成所需形狀的工件，然后它可以被冷卻和成形以獲得等截面的塑料型材。
擠壓成型生產(chǎn)。
如果擠出的中空管狀塑料沒有冷卻，熱的塑料管坯被移動(dòng)到中空吹塑模具中，壓縮空氣被吹入管中。在壓縮空氣的作用下，管坯膨脹并粘附在腔壁上成型，冷卻后即可得到薄壁空心產(chǎn)品。
擠出中空吹塑工藝及擠出吹塑模具。
不僅是直管，三通和其他連接管也是用模具成型的。擠壓模的形狀不圓，把裝在擠壓機(jī)里的頭鎖好就行了。
塑料擠出成型管的工藝流程如下:根據(jù)塑料管成型材料的配方要求，將各種原料計(jì)量放入混合機(jī)的混合室中，高速攪拌，混合均勻；將混合均勻的高溫物料攪拌冷卻（一般物料溫度應(yīng)低于40℃），然后放入擠出機(jī)的料斗中；料斗中的原料通過料筒入口進(jìn)入擠出機(jī)料筒；隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被壓到桶的前面。
由于筒體前方濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，以及螺紋體積的逐漸減小，隨著前方物料量的增加，筒體中原料向前運(yùn)動(dòng)的阻力越來越大，即對原料的壓力越來越大；同時(shí)，由于桶外加熱、桶內(nèi)擠壓、剪切和攪拌的影響，以及原料與桶和螺紋工作面之間的摩擦，以及原料分子之間的相互運(yùn)動(dòng)摩擦，使桶內(nèi)原料的溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)由玻璃狀逐漸變?yōu)槿廴诘母邚椥誀顟B(tài)，最終變成粘性狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)完全塑化。由于螺桿保持勻速旋轉(zhuǎn)，塑化均勻的熔融物料以等壓等量從成型?？跀D出，形成塑料管坯。然后冷卻定型，按一定長度切割，擠出成型。
關(guān)鍵詞：
塑料管
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